石化工转变**********本o文o来o源o于o创o业o网 c+y+e.c+o+m.c+n版$权所有

 1992年，吉林石化准备上马30万吨乙烯。当时全国也仅有齐鲁石化等8家企业有乙烯装置，并且这些项目全由国家出资兴建。而吉林石化的30万吨乙烯项目并不是国家扶持。

 当时正是乙烯紧缺的时候，这个项目有非常好的前景。但这个项目耗资巨大，对于吉林石化一家企业而言，难度非常大。项目耗资可能会超过企业总资产。**********本)文)来)源)于)创)业)网 c)y)e.c)o)m.c)n版}权|所有

 当时大家心里都清楚，“不上这个项目是等死，上这个项目是找死”。但与其等死，不如试一试。

 1998年，耗资199亿元、历时6年，30万吨乙烯项目终于建成。然而这个项目建成后立即陷入亏损境地，此时利息高、汇率高、通货膨胀率高，项目资金全部来自贷款，面对“三高”的经济环境，项目尚未赢利就开始亏损，吉林石化背负上了空前的债务包袱。2002年至2007年又关闭了29套装置，至此，所有的煤化工装置全部转换为石油化工装置。

 但此后，随着30万吨乙烯扩建至70万吨，市场环境也发生了变化。吉林石化的装置迅速扩大产能，一举成为国家最大的乙烯装置之一。
 2010年，吉林石化上产千万吨炼油项目，并开始加工部分俄罗斯原油。俄罗斯原油含硫量高，此次吉林石化上马的新装置即是为加工这种高含硫原油而设。这些新装置，对环境保护更好，这对我国原油战略布局的实现提供了重要前提。

 吉林石化加工的油品除用做汽柴油之外，直接进入乙烯装置，炼化高度一体。据介绍，如果炼油项目和乙烯项目分设，那么在工艺流程上，按照国际惯例，必须设计超过15天存量的储存罐，同时还应有大量的运输车辆。而一体化项目则完全可以避免这个环节，确保了气体、液体等物料在整个石化生产区域内经济且安全的运输，同时还大大减少了车辆运输的安全隐患。

差异化竞争**********本o文o来o源o于o创o业o网 c+y+e.c+o+m.c+n版$权所有

 在炼化一体化的基础上，吉林石化注重差异化竞争，避免因同质化竞争而导致的价格战，使自己在细分市场上掌握主动权。

 2000年，吉林石化上马了合成氨装置，但这个装置并不是为了生化尿素，而是生产附加值更高的丙烯腈等产品。以尿素为代表的化肥，全国各大化工厂几乎都在生产，吉林石化若再继续生产，只能导致产能过剩，为了获得市场，不得不与相关企业打价格战，导致利润降低。而吉林石化却选择了生产液态氨并供给浓硝酸装置、丙烯腈装置做原料，用来生产丙烯腈和ABS，有效延长产业链，增加产品的附加值。

 吉林石化生产的PE100管材，是目前国内应用最广的原油输送管道。这种管道具有耐腐蚀、耐老化、强度大等特征。目前，我国正在大规模建设管道，仅此一项，吉林石化收获不菲。此外，主要用于冰箱面板的ABS材料，也是国内冰箱生产企业大批量采购的新型材料之一。

 “石化市场上平均每种产品7—8年为一周期，吉林石化生产多种高附加值的产品，在一种产品市场行情好时，我们会加大相应产品的生产量，而市场低迷的产品，我们会减小其生产量，从而保证我们的效益。”吉林石化员工周学成说。

 冯立波也向记者证实，吉林石化会根据市场行情，每周都对产品产量进行调整。并且通过差异化战略调整之后，现在电石厂不生产电石，化肥厂不生产化肥。现在证明差异策略是成功的，是经起得市场考验的。**********本o文o来o源o于o创o业o网 c+y+e.c+o+m.c+n版$权所有

 目前，吉林石化拥有60余套生产装置、115种化工产品，产业链长、产品链广。上游有汽油、柴油、石脑油等多种产品，下游有合成氨、丙烯、碳纤维，在乙烯链条上，有乙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。炼油环节的亏损，已经通过产业链得到弥补。

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