目前中小企业生产成本升高主要体现在三方面，一是由于通货膨胀的压力，物价上涨进一步加快，多种原材料价格涨幅激增，二是由于产业转型加速，普通劳动力和技术人员的薪酬增加，三是随着土地价格上涨，租用土地和厂房的费用明显提高。 
 
    虽然目前棉价出现了一定的回调，但与去年同比仍上涨了50%，再加上用工成本的上涨，一些纺织企业成本上涨了80%以上。本报记者林瑞泉/摄

　　在纺织外贸领域摸爬滚打近20年的周春，自称最近身心压力都非常大。“原材料棉价涨了近50%，用工费用涨了30%，加起来共涨了80%。”周春5月12日告诉本报记者，本想一撒手不做了，但公司团队中有许多人跟随自己工作了10多年，撇下他们不理也不忍心。

　　周春是青岛中天针织纺织品有限公司的负责人。面对日益高涨的成本压力，他说自己感觉有些力不从心。

　　周春表示，不仅成本飙涨，人民币的升值更是将企业的利润空间进一步压缩，中国传统企业的优势正在逐步消失。

　　随之而来的便是订单的损失。周春告诉本报记者，虽然公司一直也在产品订单上调整价格，但国外客户还是将价格一压再压，上个月一　　份200多万元的订单被报价更低的印尼公司“横刀夺爱”。

　　不仅利润下降，中小外贸企业开始有了倒闭的苗头。在银行贷款的时候，周春就曾遇到另一位中小企业主。当银行表示不再继续贷款时，这位企业主表示“企业要倒闭了”。

　　原材料价格节节攀升

　　中国中小企业协会公布的数据显示，一季度，中国中小企业发展指数的下降，原因在于原材料、能源购进价格的推高和劳动力成本上涨，使得企业成本压力增大。调查显示，88%的企业反馈原材料及能源购进价格比上年同期上涨，81%的企业反馈企业劳动力成本增加。

　　周春1993年白手起家，将一个3人的作坊变成了200多人的小企业。

　　周春说：“我喜欢做纺织外贸这一行，不然也不会坚持这么多年，但是，现在的环境已经不允许我放开手脚去做了。”

　　自2010年初开始，棉价飙涨使纺织中小企业叫苦连连。

　　周春告诉本报记者，虽然目前棉价出现下跌的趋势，但相比去年，整体来说，原材料价格还是上涨了50%。“企业从零做起，在现有高成本环境下，有时候真想停下不做了。”周春说，“想到工厂里面有许多人都是从20多岁干起，到现在10多年过去了，他们还在工厂里支持我，我也一直咬牙在坚持。”“目前中天即墨工厂大约300多名员工。现在招工难，企业利润逐步降低，只能把工厂设到劳动力价格相对较低的地方，以降低成本。”周春说。

　　为了“避风”，周春将工厂开到了河北。周春表示，去外地开厂主要是考虑到当地人力成本的优势，从目前来看，效果还是不错的。

　　除了在外地设厂外，外贸转内销也成为周春的选择路径之一。

　　周春说，未来将加大内销的市场份额，由于此前公司外贸占大多数份额，在当前背景下，这也是无奈之举。

　　内销在成为企业“救命稻草”的同时，周春也面临着诸多困境，缺资金就是其中一面。

　　由于是中小企业，银行贷款非常有选择性。周春告诉本报记者，如果按照公司转内销的规划，目前资金缺口可能达到千万元以上。
　　周春的企业只是我国众多中小企业的缩影之一。在中小民营企业发达的江浙地区，五金塑料制品等行业的中小企业更是饱受原材料上涨之苦。

　　国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉告诉本报记者，2011年通胀压力依然较大，由于行业对原材料价格变动比较敏感，五金塑料模具对基础原材料的需求增大，原材料价格上涨的长期趋势不可逆转。“原材料价格上涨压力不减，预计2011年主要原材料价格将重拾升势，从而将推高模具行业成本。”罗百辉表示，从目前来看化工厂对于原材料需求较大，受到产业上游环氧丙烷的需求紧张，导致环氧丙烷价格不断上涨，聚醚生产成本压力逐步增加。

　　对于原材料的上涨，从石油中提取相关物质作为原材料、生产各种管材的宁波波尔管业开发有限公司总经理张平“颇有微词”。

　　张平说：“随着石油等大宗商品的涨价，我们原材料成本也相应涨了20%—30%。”

　　4月27日，中国中小企业协会公布的数据显示，一季度，中国中小企业发展指数的下降，原因在于原材料、能源购进价格的推高和劳动力成本上涨，使得企业成本压力增大。调查显示，88%的企业反馈原材料及能源购进价格比上年同期上涨，81%的企业反馈企业劳动力成本增加。

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